工作原理

　　玻璃纤维短切毡的形成，是由玻璃纤维原丝饼(无捻粗纱也可以)，通过切刀切成 50mm 长的原丝，散乱无序地沉降在不锈钢网带上形成毡。经过喷粘结剂+或喷水、撤粉状粘结剂把短切原丝粘结起来，再经过高温烘干、玲却成型。形成乳液短切毡或粉剂短切毡。

　　原料

　　通常用于玻璃钢产品的玻璃是一种钙 - 氧化铝硼硅酸盐具有小于百分之一的碱含量。它通常被称为“E”型玻璃，因为它开发是用于电绝缘系统的。

　　玻璃纤维的生产是通过将熔融玻璃从熔融炉运输通过含有大量小孔的铂金套，拉伸成玻璃长丝。用于商业用途的细丝通常在9和15微米直径之间。细丝被聚集成纤维前，都附着有乳液。纤维非常强--抗张强度是特别高。它们也显示出良好的化学和耐湿性，具有优良的电性能，不受生物攻击，并且不燃烧，熔点为1500℃-在塑料增强材料中性能非常优秀。

　　玻璃纤维可以以各种使用方式，切碎成短的长度（“短切原丝”）;聚集成松散结合的绳索（“粗纱”）;织成各种布料，通过纱线加捻和加倍得到连续纱股。在英国，广泛使用的玻璃纤维材料是短切毡，它由玻璃纤维股线料短切成约50mm，使用聚乙酸乙烯酯或聚酯粘合剂，以垫子形式保持在一起。所述玻璃纤维短切毡的重量范围可从100gsm至1200gsm，并且对通用加固都有用的。

　　施胶段

　　玻璃纤维是从沉降段到经用于输送带的输送过程，施加粘合剂。沉降段需要保持清洁和干燥。将粉末的结合是由两个粉末粘合剂的施加器进行，以及一系列的去矿物（蒸馏水）水喷雾剂组成。

　　短切毡上，上部和下部两侧，轻轻用蒸馏水喷雾，该操作是粘结剂的更好的附着必要步骤。特殊粉末施用器保证粉剂的分布。两个施加器之间的振子使粉末能传递到毡的下侧。

　　与乳剂结合

　　所用的幕系统能保证粘合剂的充分扩散。过量的粘合剂将通过一个特殊的抽吸系统来回收。

　　这种系统能让空气通过垫和粘合剂的被带走。粘合剂将被均匀地分布和过量的粘合剂也会消除。显然，粘结剂经过过滤污物可以重新使用。

　　粘合剂储存在混合室的容器中并通过低压管道从毡工厂附近小槽输送。

　　特殊的装置将保持储罐水平恒定。还将回收的粘合剂输送到罐中。泵将粘接剂从储罐输送到施胶段。

　　生产

　　玻璃纤维短切毡是无纺织物由长丝切碎成25-50毫米长的，随机铺在水平面内，并通过适当的粘合剂的方式保持在一起。粘合剂是两种，粉剂和乳剂。而复合材料的物理性能是由纤维径的组合物，粘合剂的选择和数量主要毡的使用和成形性。

　　短切毡的生产材料是玻璃纤维制造商的原丝饼，但也有一些经常使用粗纱，部分原因是为了节省空间。

　　对于垫子的质量非常重要的是纤维良好的截断特性和低静态电负载和低用胶量。

　　工厂生产有以下几个部分：

　　1. 纤维纱架

　　2. 短切工序

　　3. 成形部

　　4. 粘合剂施用系统

　　5. 干燥箱

　　6. 冷压段

　　7. 修剪和收卷

　　纱架区

　　旋转饼线架放置在筒架上框架适当的数目。帧这些筒子架纤维饼是联合国气，饼纱架区域应该是在空调房间具有现实湿度为82-90％

　　短切设备

　　纱从原丝饼抽出，每个切刀都有几股纱通过。

　　成型部

　　短切毡的形成是通过相等距离上的短切，在成形室的沉降。每个设备都配有带变速电机。该切割装置被独立控制，让纤维的均匀分布。

　　在网带下方的部分同时吸附网带上的纱。排出的空气会经过净化器。

　　玻璃纤维短切毡铺层厚度

　　在大部分玻璃钢制品中都涉及到玻璃纤维短切毡，根据不同产品和工艺，短切毡的使用数量和方法也有所区别，铺层厚度根据制品所需工艺也区别！

　　比如玻璃钢冷却塔，一层用胶衣后二层用一层薄毡或是02布，中间铺6-8层04布，表层再铺一层薄毡用于掩盖内层布的结合处。此产品总共只用到2层薄毡。再如汽车顶棚制造，一般织布、无纺布、pp塑料、短切毡薄毡、海绵等结合在一起铺层，薄毡在此产品制作过程中多也只用得到2层。本田汽车顶棚制作是也不过这样。所以玻璃钢中的短切毡使用量是根据工艺决定的，有的工艺不需要使用短切毡、有的使用短切毡。

　　如果1吨玻璃钢都用短切毡和树脂制作，短切毡重量约占总重量的30%，也就是300Kg。换种说法就是树脂含量70%.

　　同一种工艺使用短切毡多少也是根据铺层设计决定的。铺层设计是根据制品力学要求、制品形状、外表面要求等决定。