改善注塑制品中有浮丝的模具的措施:
　　1.模具浇注系统与“浮纤”现象的形成密切相关。针对玻璃钢流动性差，玻璃纤维和树脂两种组分流动性不一致的情况，流动距离不能太长，熔体要快速填充到型腔内，保证玻璃纤维分散均匀，以免因沉降分层形成“浮纤”。
　　因此，浇注系统设计的基本原则是流道截面要大，流动要直而短。应采用粗短主流道、分支流道和粗浇口。浇口可以是细的、扇形的、环形的，也可以是多浇口的，使材料流动混乱，玻璃纤维弥散，降低取向。
　　而且要求有良好的排气功能，能及时排出玻璃纤维表面处理剂挥发产生的气体，避免焊接不良、缺料、烧伤等缺陷。
　　对于手柄盖模具的浇注系统来说，长流道流动是造成“纤维上浮”现象严重的一个因素，但这是模具结构的需要，不能缩短。因此，只能调整流道截面尺寸、浇口形式和尺寸。当浇口改为扇形浇口时，浇口和流道的尺寸会在试模过程中逐渐变大。

　　2.另外需要注意的是，“浮纤”往往出现在塑件壁厚较大的部位。这是因为熔体在那里有很大的流速梯度，熔体流动时速度高，而靠近型腔壁的速度低，使得玻璃纤维上浮越来越慢，导致滞留堆积形成“上浮纤维”。因此，塑件的壁厚应尽量均匀，避免出现尖角和缺口，以保证熔体流动顺畅。
　　改善带有漂浮纤维的注塑制品成型工艺条件的措施:
　　制定合适的成型条件对改善“浮纤”现象非常重要。注射成型工艺因素对玻璃钢制品有不同的影响。这里有一些可以遵循的基本规则。
　　1、温度
　　首先是桶温。由于玻璃钢的熔融指数比未增强塑料低30% ~ 70%，且流动性差，所以料筒温度应比一般情况高10~30℃。提高机筒温度可以降低熔体粘度，改善流动性，避免填充不良和熔接不良，有助于增加玻璃纤维的分散度，降低取向度，从而获得较低的制品表面粗糙度。
　　但是，机筒温度并不是越高越好。过高的温度会增加尼龙聚合物氧化降解的趋势，颜色略有变化，严重时会结焦发黑。
　　在设定料筒温度时，加料段的温度应略高于常规要求，略低于压缩段的温度，以利用其预热作用，减少螺杆对玻璃纤维的剪切作用，减少局部粘度差和对玻璃纤维表面的损伤，保证玻璃纤维与树脂的粘接强度。PA6+33% GF的熔融温度为275~280℃，z高温度不应超过300℃。机筒温度可以在这个范围内选择。
　　其次，模具温度。模具与熔体的温差不能太大，以免熔体充冷时玻璃纤维沉积在表面，形成“浮纤”。因此，需要采用较高的模具温度，这也有利于提高熔体的填充性能，增加熔接痕的强度，提高制品的表面光洁度，减少取向和变形。
　　但是模具温度越高，冷却时间越长，成型周期越长，生产率越低，成型收缩率越高，所以越高越好。
　　模具温度的设定也要考虑树脂品种、模具结构、玻璃纤维含量等。当模具型腔复杂、玻璃纤维含量高、充模困难时，应适当提高模具温度。对于PA66+33% GF的汽车把手盖，我们选择的模具温度是110℃。
　　2、压力
　　注射压力对玻璃钢成型有很大影响。较高的注射压力有利于填充，提高玻璃纤维的分散性，降低制品的收缩率，但会增加剪切应力和取向，容易导致翘曲变形，脱模困难，甚至溢边。因此，要改善“浮纤”现象，需要根据具体情况，将注射压力提高到略高于未增强塑料的水平。
　　注射压力的选择不仅与制品的壁厚和浇口尺寸有关，还与玻璃纤维的含量和形状有关。通常，玻璃纤维含量越高，玻璃纤维长度越长，注射压力应该越大。
　　螺杆背压对玻璃纤维在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密度、产品的外观质量和机械物理性能都有重要影响。通常稍高的背压有利于改善“浮纤”现象。
　　但过高的背压会对长纤维产生很大的剪切作用，容易使熔体因过热而降解，导致变色，力学性能变差。因此，将背压设定为比非增强塑料稍高就足够了。
　　3.注射速度
　　采用较快的注射速度可以改善“浮纤”现象。提高注射速度可以使玻璃钢快速填充模具型腔，并使玻璃纤维沿流动方向轴向移动，有利于增加玻璃纤维的分散度，降低取向度，提高熔接痕的强度和制品的表观光洁度。但要注意避免因注射速度过快而在喷嘴或浇口处出现“喷溅”现象，造成蛇形缺陷，影响塑件外观。
　　4.螺杆速度
　　塑化玻璃钢时，螺杆转速不宜过高，以免摩擦剪切力过大对玻璃纤维造成损伤，破坏玻璃纤维的表面界面状态，降低玻璃纤维与树脂的粘结强度，加剧“浮纤”现象。特别是当玻璃纤维较长时，部分玻璃纤维会断裂，导致塑件强度不均，产品力学性能不稳定。
　　通过以上分析可以看出，高料温、高模温、高压力、高转速、低螺杆转速的注射有利于改善“纤维上浮”现象。